從存在形式的角度來看，高溫雙面膠帶可分為兩種，一種是無底物，另一種是帶底物。在沒有基材的情況下，膠水直接涂在離型紙上。紙張通常很薄，具有很大的延展性和柔韌性，在模具切割過程中容易粘附和變形。帶基材的高溫雙面膠帶應(yīng)在PET薄膜、薄紙或無紡布兩側(cè)涂膠。PET產(chǎn)品應(yīng)更容易加工，而薄紙和非織造基材更難加工。這種高溫雙面膠帶容易看到邊緣的毛絲，不易變形，彈性小。

夏季溫度高，雙面膠會(huì)融化，膠面會(huì)非常薄，就像普通膠一樣，被粘合的部分會(huì)再次破裂，溫度下降后會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)。切開高溫雙面膠帶時(shí)，如果切分工具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，則高溫雙面膠帶的表面或底紙會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且從裂紋中拉出的纖維會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，并且可能會(huì)出現(xiàn)在高溫雙面膠帶卷的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在高溫雙面膠帶上進(jìn)行加工之前，必須仔細(xì)檢查底紙和表面，紙張上是否有小裂縫。然后，取一張經(jīng)過上述檢查的樣品紙，將其從底紙上剝下，然后再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)橛袝r(shí)裂紋很小，只有在之后才能發(fā)現(xiàn)。

檢查高溫雙面膠帶是否有毛刺，高溫雙面膠帶卷的邊緣光滑無損，這是保證高溫雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)。檢查高溫雙面膠帶的邊緣是否粘附，底部紙張是否缺乏硅。高溫雙面膠帶的邊緣粘附或底紙上某些區(qū)域缺乏硅油，會(huì)導(dǎo)致面紙?jiān)趶U物排放過程中破裂常生產(chǎn)。

通常，面紙和底紙之間的邊緣粘合發(fā)生在整個(gè)涂層自粘材料卷的切割輥上，通常只發(fā)生在7米到10米的外層。因此，當(dāng)高溫雙面膠帶的邊緣有粘附力時(shí)，不要立即斷言整個(gè)膠帶都有這個(gè)問題。

如果高溫雙面膠帶卷的切割端不均勻，不僅會(huì)影響加工過程中的準(zhǔn)確性，而且由于模具切割位置的變化，廢物難以排放。復(fù)卷時(shí)彈性不一致會(huì)導(dǎo)致印刷過程中紙張力的變化，張力不均勻也會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。

解決雙面膠粘附力差的方法是調(diào)整高溫雙面膠帶的膠厚。例如，原高溫雙面膠帶的厚度約為60U或者更小我們可以將其調(diào)整到80以上U，例如100U，130U等等。這樣，膠帶厚度變厚后，膠帶的附著力自然會(huì)增強(qiáng)。

對(duì)于一些客戶來說，高溫雙面膠帶的耐熱性相對(duì)較大，通常在零下10到20度的環(huán)境中使用。在這種情況下，我們通常建議使用油性高溫雙面膠帶，因?yàn)橛托愿邷仉p面膠帶本身具有耐高溫和低溫的性能，即組合物高溫雙面膠帶的粘度不受低溫的影響，膠帶的粘度發(fā)生變化。

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